齿轮定制-金盛泰***生产齿轮-伞型齿轮定制

东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机，滚齿机，CNC数控加工，是一家***生产各类高精密磨齿齿轮，直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。我们公司以“价格合理，齿轮定制，高质量，生产时间和良好的***服务”为宗旨。我们希望与更多的客户，谋求共同发展和利益。欢迎新老客户与我们联系！

轴齿轮是变速箱中主要的零件，其加工精度的高低直接影响变速箱的整体质量。目前我们采用的轮齿齿部加工方法是滚齿一剃齿法。要通过滚、剃齿工艺制造出齿轮，就必须把滚、剃工艺水平发挥到好。而剃齿精度在很大程度上依鞍滚齿精度，所以滚齿中的一些误差项目必须严格控制，才能制造出高质量齿轮。滚齿是一种常用的齿轮加工方法，在精度很高的滚齿机上，采用精密滚刀，可以加工出45级精度的轮齿。在普通级滚齿机上，用普通精度滚刀，只能加工出8级精度轮齿。变速箱轴齿轮齿部要求的精度为877级，而且滚齿加工时主要是以两中心孔和端面做***基准，因此分析滚齿的误差来源，掌握保证和提高加工精度的方法非常重要。

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感应淬火齿轮的检测分析

从我国机械设计人员所采用的GB3480-83标准中，我们可以发现感应淬火齿轮的弯曲疲劳极限都大于调质齿轮，数据相当于美国标准中的A型齿轮。如果对淬硬层分布不作具体规定，那么齿根未淬硬化的根本达不到设计人员所要求的弯曲疲劳极限，产品在使用中就很有可能早期断裂。因此，设计人员应根据齿轮的服役条件，向热处理工作者提出淬硬层分布要求；而热处理工作者，应向设计人员提供不同热处理状况齿轮弯曲疲劳极限的许用数据，以供设计人员选用。对于只要提高表面耐磨性的齿轮，伞型齿轮定制，可采用B型感应淬火方式，以降低生产成本；而对齿轮弯曲疲劳性能也有要求的，必须采用A型感应淬火方式，且需提出淬硬层分布要求，以及齿根淬硬深度。

东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机，滚齿机，CNC数控加工，是一家***生产各类高精密磨齿齿轮（模数由M0.2-M16，加工精度可达国标5级）直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，小齿轮定制，以及其他各种精密机械传动零部件。我们公司以“价格合理，高质量，生产时间和良好的***服务”为宗旨。我们希望与更多的客户，谋求共同发展和利益。欢迎新老客户与我们联系！

左右旋齿相互位置误差在工厂基本上都来自于设计、加工和组装的基准不统一。必须采取措施来保证三者的基准统一：一是在减速器箱体设计过程中，保证三轴***尺寸的基准统一，使三根轴和轴上配合的人字齿轮的基准统一到人字齿理想的对称中心线；二是在人字齿加工过程中做到设计基准与工艺基准的统一。除了在基准选取上做到统一外，还要制作一些必要的工装来保证。改进成型和组装工艺我厂生产的双圆弧齿轮减速器在采用左右旋齿人字分流布置中，中间轴上左右旋齿轮是热装到位的，电机齿轮定制，由此会出现工艺方法的选取带来左右旋齿相互位置误差的问题。

工艺方法一：中间轴上左右旋齿轮齿形单独加工到位，然后热装成型。经实际测量，时达到11，由此必然带来接触精度的误差。因此，必须改变装配方法。根据我厂的设备现状，我们将热装改为冷压成型组装，这样就可以有效的控制和掌握相关的接触精度误差。

工艺方法二：左右旋齿轮热装到位，虽然会出现基准平行度问题，但齿形划线与加工对刀均按“统一基准”中第二条要求进行，由此可以消除组装工艺中所造成的左右旋齿相互位置误差。提高划线表面的粗糙度提高工件划线表面的粗糙度，可以提高划线质量，有利于滚齿时的对线和进刀，减少对线滚齿误差，提高加工精度。