企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
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陈先生 先生
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手机号码: | 13600259727 |
公司官网: | www.dgjst.cn |
公司地址: | 东莞市大朗仙村工业区深龙路29号 |
发布时间:2020-06-13 02:38:50
东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机,滚齿机,CNC数控加工,是一家***生产各类高精密磨齿齿轮,直齿轮、斜齿轮,蜗轮蜗杆,同步带轮,链轮,齿条,以及其他各种精密机械传动零部件。我们公司以“价格合理,高质量,生产时间和良好的***服务”为宗旨。我们希望与更多的客户,谋求共同发展和利益。欢迎新老客户与我们联系!
人字齿轮管理生产方案
根据寿命系数定义ZN=RcHlim/RHlim式中RcHlim和RHlim分别为有限和无限寿命时的试验齿轮接触疲劳极限应力。由于ZN,RcHlim和RHlim与其他计算参数无关,可以导出有限寿命系数计算式ZN=ScH/SH式中,ScH为有限寿命时的安全系数,ScH=SHmin=0.85,SH为无限寿命时的安全系数,FO1300钻井泵人字齿轮设计制造方案决策分析。
三种方案的齿轮工作寿命计算结果见。表中使用下述公式计算=109/Z1/0.057N(107lt;lt;109)L=/60n式中,L)工作寿命,h;n)齿轮工作转速,r/min;对大小齿轮分别计算。无退刀槽的设计制造方案在可靠度R=0.90时的工作寿命为138889小时,是拼装设计方案齿轮工作寿命的3.4倍,而有退刀槽的设计制造方案,其齿轮副寿命只有12361小时,为***l低。因此,无退刀槽的设计制造方案为***l优方案。
需要说明的是,上述工作寿命是在一定条件下计算的。当RHlim、kA等取值不同时,所得到的L值也不同。但是,这样做通常对三种方案的寿命比不会有较大的影响,所以表6中L值具有参考价值,寿命比具有实际意义。无退刀槽设计制造方案制造费用***l高,为拼装方案的1.326倍,而有退刀槽设计制造方案与拼装设计制造方案的制造费用基本相同。
东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机,滚齿机,CNC数控加工,是一家***生产各类高精密磨齿齿轮,直齿轮、斜齿轮,蜗轮蜗杆,同步带轮,链轮,齿条,以及其他各种精密机械传动零部件。我们公司以“价格合理,高质量,生产时间和良好的***服务”为宗旨。我们希望与更多的客户,椭圆齿轮定制,谋求共同发展和利益。欢迎新老客户与我们联系!
齿轮产业是中国装备制造业的关键
通过抗l疲劳长寿命制造技术,解决中国齿轮产业中长期存在的寿命短、可靠性差、结构重三大共性难题,以期实现整个产业以高l端齿轮产品为带动的全新发展,这是天津召开的中国齿轮产业发展大会上与会者发出的共同心声。大会期间,小齿轮定制,由北京北齿、中信重工、天津天海同步、恒星科技、宁波东力、杭州杰牌、东莞中佳等中国齿轮行业近百家骨干企业联合发起,并联合北京工业大学、河南科技大学以及原材料、机床、刀具、量仪、油品等产业链相关企业、科研院所,共同组建的中国齿轮产业联盟,经过半年多的筹建也取得实质性的进展。对此,清远齿轮定制,参加中国齿轮产业发展大会的产业政策司副司长卢希在发言中指出,中国齿轮产业联盟将是中国装备制造业关键基础件(齿轮、轴承、液压、气动、密封和紧固件)产业中的第1个产业联盟,它的成立标志着中国齿轮行业攻克高性能齿轮、突破高l端产品、调整产业结构、推动产业升级的信心和勇气,也是构建创新型产业的联合行动。
东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机,滚齿机,CNC数控加工,是一家***生产各类高精密磨齿齿轮(模数由M0.2-M16,加工精度可达国标5级)直齿轮、斜齿轮,蜗轮蜗杆,同步带轮,链轮,齿条,以及其他各种精密机械传动零部件。我们公司以“价格合理,高质量,电器齿轮定制,生产时间和良好的***服务”为宗旨。我们希望与更多的客户,谋求共同发展和利益。欢迎新老客户与我们联系!
左右旋齿相互位置误差在工厂基本上都来自于设计、加工和组装的基准不统一。必须采取措施来保证三者的基准统一:一是在减速器箱体设计过程中,保证三轴***尺寸的基准统一,使三根轴和轴上配合的人字齿轮的基准统一到人字齿理想的对称中心线;二是在人字齿加工过程中做到设计基准与工艺基准的统一。除了在基准选取上做到统一外,还要制作一些必要的工装来保证。改进成型和组装工艺我厂生产的双圆弧齿轮减速器在采用左右旋齿人字分流布置中,中间轴上左右旋齿轮是热装到位的,由此会出现工艺方法的选取带来左右旋齿相互位置误差的问题。
工艺方法一:中间轴上左右旋齿轮齿形单独加工到位,然后热装成型。经实际测量,***l大时达到11,由此必然带来接触精度的误差。因此,必须改变装配方法。根据我厂的设备现状,我们将热装改为冷压成型组装,这样就可以有效的控制和掌握相关的接触精度误差。
工艺方法二:左右旋齿轮热装到位,虽然会出现基准平行度问题,但齿形划线与加工对刀均按“统一基准”中第二条要求进行,由此可以消除组装工艺中所造成的左右旋齿相互位置误差。提高划线表面的粗糙度提高工件划线表面的粗糙度,可以提高划线质量,有利于滚齿时的对线和进刀,减少对线滚齿误差,提高加工精度。
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