企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
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陈先生 先生
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手机号码: | 13600259727 |
公司官网: | www.dgjst.cn |
公司地址: | 东莞市大朗仙村工业区深龙路29号 |
发布时间:2020-05-12 03:57:01
东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机,滚齿机,CNC数控加工,是一家***生产各类高精密磨齿齿轮(模数由M0.2-M16,加工精度可达国标5级)直齿轮、斜齿轮,蜗轮蜗杆,同步带轮,链轮,齿条,以及其他各种精密机械传动零部件。我们公司以“价格合理,高质量,生产时间和良好的***服务”为宗旨。我们希望与更多的客户,谋求共同发展和利益。欢迎新老客户与我们联系!即使是齿轮测量中心、齿轮刀具测量中心、齿轮副和蜗轮副检查仪、激光动态丝杠测量仪等国内也可供货。
一种新式圆弧啮合齿轮的研发分析
圆弧半径及圆心位置对于上述齿厚计算公式,通过分析可以看出:在齿顶高lha已确定时,若压力角增大,为使得齿顶厚Sa不变,则圆弧半径a增大;若压力角减小,则圆弧半径a减小。齿顶高lha不变时,若压力角增大,为使得圆弧半径a不变,则齿顶厚减小;压力角减小,则齿顶厚增大。所以,在齿高一定时,压力角、圆弧半径和齿顶厚的大小存在相互依存的关系。压力角大,齿顶较窄而齿根较厚,弯曲强度较好。相反,压力角小,具有较大的齿面相对曲率半径,其齿面接触强度较高。成型模具若采用上文***成型塑料齿轮中所提到的基准齿轮电极电解加工方法,其加工出的齿轮精度就有可能提高。更主要的一点,压力角的大小,决定齿轮的形状,合理的齿形设计,应使整个齿廓接近于内接抛物线形状(等强度梁轮廓)。
使整个齿面沿齿高的弯曲应力趋向接近。应该避免齿廓顶部和根部齿厚相接近的形状。还应指出,压力角的大小直接影响齿面受力情况。压力角增大,圆周力减小,有效分力减小,效率低。同时,齿面径向分力大,增大了轴承的负荷,影响轴承的使用寿命。
齿宽由于此纯滚动齿轮为点啮合制齿轮,所以齿轮的端面重合度为零,齿轮的连续运动靠齿轮的轴向重合度来保证。为纯滚齿轮的节圆柱面展开。为节圆纯滚齿轮节圆柱面展开图柱的螺旋角。这种检验夹具完全可以延伸到对其他类型齿轮的公法线长度快速测量,在大批量生产的车间现场,较之通用的公法线千分尺更为合适和方便。细斜线部分为轮齿,空白部分为齿槽。从动轮轮齿的前端面的点C处开始啮合,转到后端面的点D时脱离啮合,完成了一对齿的啮合过程。
啮合传动动态仿l真计算机仿l真只需在端面内进行,这是因为端面内相啮合齿廓无相对滑动的一对平行轴斜齿轮或曲齿轮就是一对纯滚齿轮。仿l真条件和参数为:端面模数为m=3mm的一对齿轮,齿数分别为z1=23和z2=56,齿廓半径是29m的凸圆弧,齿顶高为0.3m,齿根高为0.5m,压力角为20。对于汽车传动部件中***关键的齿轮部件,在热处理工序之后,采用喷丸强化工艺使其表面接受连续丸粒撞击,还可将其齿面材料晶相***中的残余奥氏体转化为马氏体,从而增加齿面硬度。
本文基于齿轮实现纯滚啮合的原理,构造了新型的圆弧纯滚动啮合齿轮,即让圆弧齿轮的轮齿实体窄于具有相同分度圆齿厚的渐开线斜齿轮的轮齿实体,理论分析和计算机仿l真均证明了本文所述新型的圆弧纯滚动齿轮啮合理论的正确性。此外,还给出了齿轮的基本参数的确定方法和估算参数的有关公式。其它的重要因素还包括壁厚、浇口尺寸和位置、填料类型、用量和方向、流速和成型内应力。本文的数据可为实际的齿轮生产设计作参考。
东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机,滚齿机,CNC数控加工,是一家***生产各类高精密磨齿齿轮(模数由M0.2-M16,加工精度可达国标5级)直齿轮、斜齿轮,蜗轮蜗杆,同步带轮,链轮,齿条,以及其他各种精密机械传动零部件。我们公司以“价格合理,高质量,生产时间和良好的***服务”为宗旨。我们希望与更多的客户,谋求共同发展和利益。齿轮工件的材料与热处理工件材料及热处理后的硬度,对加工性有很大的影响。欢迎新老客户与我们联系!
左右旋齿相互位置误差在工厂基本上都来自于设计、加工和组装的基准不统一。必须采取措施来保证三者的基准统一:一是在减速器箱体设计过程中,保证三轴***尺寸的基准统一,使三根轴和轴上配合的人字齿轮的基准统一到人字齿理想的对称中心线;二是在人字齿加工过程中做到设计基准与工艺基准的统一。除了在基准选取上做到统一外,还要制作一些必要的工装来保证。东莞市大朗金盛泰齿轮厂分析师指出:近年来,随着国内发电、高速机车、矿山机械、大型工程机械、大型船舶等***行业及***工程的建设,对重大装备的需求越来越多,因此对与之配套的齿轮及其齿轮箱也提出了更多、更新的要求。改进成型和组装工艺我厂生产的双圆弧齿轮减速器在采用左右旋齿人字分流布置中,中间轴上左右旋齿轮是热装到位的,由此会出现工艺方法的选取带来左右旋齿相互位置误差的问题。
工艺方法一:中间轴上左右旋齿轮齿形单独加工到位,然后热装成型。经实际测量,***l大时达到11,由此必然带来接触精度的误差。因此,必须改变装配方法。因此,设计人员应根据齿轮的服役条件,向热处理工作者提出淬硬层分布要求。根据我厂的设备现状,我们将热装改为冷压成型组装,这样就可以有效的控制和掌握相关的接触精度误差。
工艺方法二:左右旋齿轮热装到位,虽然会出现基准平行度问题,但齿形划线与加工对刀均按“统一基准”中第二条要求进行,由此可以消除组装工艺中所造成的左右旋齿相互位置误差。提高划线表面的粗糙度提高工件划线表面的粗糙度,可以提高划线质量,有利于滚齿时的对线和进刀,减少对线滚齿误差,提高加工精度。TD联轴节通过挠性板的弹性变形,实现联轴节的径向偏移和扭矩传递。
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实现齿轮高l效加工:行业的主要挑战是如何满足需求,这与其它许多行业面临的挑战迥然不同 -- 风能领域要乐观得多。风能行业的关注焦点是,如何提高生产效率并满足严格的质量要求。连接转子、主轴和发电机的齿轮箱是风力发电机***关键的部件之一。设定滚模与工件齿轮为标准安装,轮齿在滚模轮齿的驱动下做逆时针转动。典型的齿轮箱一般包括几个齿轮传动组,例如内齿圈、行星齿轮、太阳轮和低速齿轮等。
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