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高速干切滚齿设备的分析和选择

在其他条件基本相同的情况下，采用不同的机床进行高速干切滚齿工艺，其相对精度滚切长度的比差是很大的。通过工艺实践，我们发现其表现差异与滚齿机床的传动方式与刀具移动方式关联度***l大，也***直接。因此，我们依据其传动方式与移刀方式，将现行的滚齿机区分为三种类型。从动级传动的轴向力大于主动级传动的轴向力，中间轴串动时从动级齿轮优先。

***类：传统的机械传动滚齿机，传动系统复杂，传动链长，移刀方式多为手动；

第二类：其主要标志为主传动（刀轴与工件轴）为电子藕合(也称电子齿轮箱[齿轮箱：点击了解赛仑特齿轮箱详细])的数控滚齿机,主传动虽然不是直接电驱,但传动链短，传动精度高，刚性好,移刀实现了每工件间歇式自动移刀，其典型机型如日本滨井的n60；

第三类：主传动为电轴直接驱动，多轴联动的闭环控制数控滚齿机，移刀方式实现了加工时的自动切向进给，其典型机型如美国格里森的130h。

实践证明，第三类型的滚齿机***适合进行高速干切滚齿加工。在我国，第二种类型的滚齿机逐渐普及，现在国产的数控滚机基本属于此类型，采用此类机型进行高速干切滚齿加工也能取得很好的效果。但其表现,国产第二类型数控滚机与发达***比较还有一定的差距。我们不难解释纯机械传动且传动链较长的滚齿机为什么不适合高速干切滚齿加工。因为机械传动链的传动误差造成滚切加工过程中的振动，而这种振动对于从事高速干切质地硬脆的刀具材料是致命的影响，振动造成刀刃的非正常磨损，也可理解成现在流行的“微小崩缺”说，刀具很快就丧失了齿形精度。齿轮的常见种类及传动效率：平行轴之齿轮（圆柱齿轮）（1）正齿轮（直齿轮）（Spurgear）：齿筋平行于轴心之直线圆筒齿轮。

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金盛泰齿轮厂为了提高产品品质和生产效益，我们已经从国内外（日本，法国，德国，捷克，大连，重庆等地）引进***设备数十台，具备全新数控磨齿机，滚齿机，CNC数控加工，是一家***生产各类高精密磨齿齿轮（模数由M0.2-M16，加工精度可达国标5级）直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。因此，我们依据其传动方式与移刀方式，将现行的滚齿机区分为三种类型。

齿轮材料及加工工艺过程20CrMo钢材料制成的齿轮经渗碳、淬火后，齿面坚硬、耐磨，齿轮内部硬度低，能够承受较大的接触应力及弯曲应力，并有淬火后变形小等优点。广泛应用于我国汽车及高精密机床变速箱内齿轮制造。

对于开式齿轮传动或含有不清洁的润滑油的闭式齿轮传动，由于啮合齿面间的相对滑动，使一些较硬的磨粒进入了摩擦表面，从而使齿廓改变，侧隙加大，以至于齿轮过度减薄导致齿断。一般情况下，只有在润滑油中夹杂磨粒时，才会在运行中引起齿面磨粒磨损。

金盛泰齿轮厂为了提高产品品质和生产效益，我们已经从国内外（日本，法国，德国，捷克，大连，重庆等地）引进***设备数十台，具备全新数控磨齿机，滚齿机，CNC数控加工，是一家***生产各类高精密磨齿齿轮（模数由M0.2-M16，加工精度可达国标5级）直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。传动比：单位时间内，驱动(或输入)齿轮与被动齿轮(输出)之回转数比。

塑料齿轮在过去的50年里经历了从新型材料到重要的工业材料的一个变化历程。今天它们已经深入到许多不同的应用领域中，如汽车、手表、缝纫机、结构控制设施等，起到传递扭矩和运动形式的作用。除了现有的应用领域以外，新的、更难加工的齿轮应用领域将不断的出现，这种趋势还在深入发展中。对于具有非直齿的齿轮，模数有法向模数mn、端面模数ms与轴向模数mx的区别，它们都是以各自的齿距(法向齿距、端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值，也都以毫米为单位。

高频淬火齿轮齿顶硬度略高于齿面硬度，但差异不大，可以用齿顶硬度来代表齿面硬度。对于小模数齿轮，可以采用洛氏A标尺进行测定，无法使用硬度计测定的齿轮可以用标准锉刀或其它方法测定。但对于中频、超音频淬火齿轮齿顶硬度低于齿面硬度，沿齿廓淬火时齿顶可能不淬硬，因此生产单位应根据处理状况提供与齿面硬度相当、可进行硬度测量的部位进行测定。有条件的厂家采用齿面硬度计进行测量，这样可以准确反映感应淬火齿轮的硬度。（5）斜齿齿条(Helicalrack)：与螺旋齿轮咬合之直线状齿轮。