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螺旋锥齿轮热后加工有研齿和磨齿两种，由于磨齿的成本高的、效率低且有局限性而目前大多采用研齿，研齿几何上的修正能力很弱，因此螺旋锥齿轮的从动齿轮多采用渗碳压淬工艺。齿轮材料及其热处理技术发展是齿轮加工中对变形控制的具有挑战性的课题。

齿轮的工艺流程如下：

1、铸造制坯：热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯铸造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。

2、车削加工：为了满足高的精度齿轮加工的**要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成。

3、滚、插齿：加工所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，固然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。

4、热处理：汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备是必不可少的。

5、磨削加工：主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以进步尺寸精度和减小形位公差。 齿轮加工采用节圆夹具**夹紧，能有效保证齿部与安装基准的加工精度，获得满足的产品质量。

6、修整：变速器、驱动桥齿轮装配前对齿部进行磕碰毛刺的检查清理，以消除它们在装配后引起噪声异响。通过单对啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏差来完成。

齿轮的毛坯加工：齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工工艺过程中占有很重要的地位，因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来。无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。仿形加工：齿轮加工用具割断齿轮齿槽，刀具的"截面外形"是齿槽的外形。加工齿轮时，没有齿轮啮合活动，被加工齿轮精度低，总精度低于11级。

螺旋非圆齿轮传动齿廓坐标的计算齿轮与齿条啮合示意由圆柱齿轮啮合原理可以知道，当齿条（或滚齿刀）与齿轮啮合时，齿轮转动，而齿条作直线运动。如，啮合过程中，开始时齿条齿顶上的一点A与齿轮齿根上的一点Ac重合；随着齿轮的顺时针转动，啮合点沿公法线移动。当两啮合法面脱离之前，齿条齿根上的一点B与齿轮齿顶上的一点Bc重合。AB线是公法线并通过节点，它是与节圆公切线t成A角（压力角）的啮合线。

东莞市大朗金盛泰齿轮厂是一家***生产各类高精密磨齿齿轮（模数由M0.2-M16，加工精度可达国标5级）直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。欢迎新老客户与我们联系！

齿轮加工采用节圆夹具***夹紧，能有效保证齿部与安装基准的加工精度，获得满足的产品质量。

为了满足高的精度齿轮加工的***要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的高的效率还大大减少了设备数量，经济性好。